Collaborazione per ridurre la CO2 di ONEPOLE

Un uso sostenibile dell'auto riguarda senza dubbio l'energia rinnovabile come carburante, ma in un'ottica più ampia va ben oltre la sola elettricità. Per questo i produttori della colonnina di ricarica ONEPOLE, già in origine un prodotto con buoni valori di sostenibilità, proseguono il loro lavoro di miglioramento, e ora molto è stato raggiunto! 

Sostenibilità a 360 gradi

Una sostenibilità ottimale si ottiene solo considerando tutto: dalla funzione e dalla produzione alla sostenibilità sociale, alla logistica e al riciclo. La colonnina di ricarica ONEPOLE può essere utilizzata da tutti i produttori di stazioni di ricarica e dagli operatori di punti di ricarica (CPO) ed è accessibile a chiunque debba ricaricare un veicolo. Inoltre i produttori hanno eliminato ogni impiego superfluo di materiale e scelgono materie prime riciclabili, possibilmente riciclate nella misura più ampia possibile.

Un fornitore locale

Eppure non c'è motivo di fermarsi qui, perché tutto ciò che è buono può essere migliorato. È questo il principio che guida il lavoro di miglioramento dei produttori di ONEPOLE. La colonnina di ricarica è sviluppata in stretto dialogo con interlocutori competenti ed esigenti ed è prodotta nell'officina Alustrax di Kristiansand. L'azienda è specializzata nella lavorazione di lastre e profili in alluminio, con particolare attenzione all'alta qualità, alla personalizzazione e ai tempi rapidi dal disegno al prodotto finito.

Pari accesso per tutti

"Tempi rapidi dal disegno al prodotto finito" caratterizzano anche la collaborazione attorno a ONEPOLE. La colonnina di ricarica è sviluppata da ONEPOLE AS, un'azienda norvegese con un team di professionisti di grande competenza e lunga esperienza nel settore elettrico. I progettisti sono partiti dal presupposto che il contenuto elettrico della colonnina sia l'elemento fondamentale. La colonnina stessa, con i suoi accessori, viene poi sviluppata attorno all'elettronica, avendo come principi guida gli installatori e gli utenti.

"ONEPOLE è universale e modulare. Questa unicità, unita alla sostenibilità, permette a chiunque debba ricaricare il proprio veicolo di usare ONEPOLE. Sulla colonnina si può montare qualsiasi caricatore, il che la rende accessibile a tutti i fornitori di ricarica. In caso di sostituzione del caricatore, basta cambiare una semplice staffa senza ulteriori modifiche, con notevoli risparmi per grossisti e installatori", spiega Radmila Govertsen, product manager di ONEPOLE.

Un ciclo di miglioramento senza fine

Grazie alla modularità di ONEPOLE non si acquista mai più del necessario. Se ONEPOLE deve essere installata in un garage, non serve il tettuccio. Se deve stare all'aperto, ha bisogno di una protezione, che si può acquistare separatamente.

"Ci impegniamo a offrire ai clienti la possibilità di fare scelte sostenibili. Per evitare sprechi inutili, non forniamo più di quanto serve loro", spiega. In qualità di product manager, Radmila Govertsen raccoglie i feedback dei clienti ed è responsabile di quello che lei stessa definisce un progetto di miglioramento senza fine. Per lei l'impegno verso una maggiore sostenibilità è iniziato quando ha assunto il suo ruolo, alla fine della scorsa estate.

Un passo in più nella riduzione delle emissioni

Come azienda, ONEPOLE vuole essere responsabile, curiosa e dinamica. La missione è sviluppare prodotti facili da montare e soluzioni complete, promuovendo innovazione e competitività.

"In tema di sostenibilità, la nostra visione e i nostri valori sono perfettamente in linea con il lavoro che svolgiamo. L'impegno per la sostenibilità non inizia con la scelta del materiale, ma con il design stesso. Progettiamo in modo più intelligente, usando solo la quantità di materiale necessaria per funzionalità, qualità e durata", spiega Govertsen.

Più sostenibilità con Hydro CIRCAL

Quando Radmila Govertsen ha assunto il suo ruolo nell'agosto 2023, gli sviluppatori stavano già valutando se fosse possibile ridurre ulteriormente le emissioni complessive di CO2 del prodotto scegliendo una materia prima diversa. L'alluminio era già una buona scelta per i prodotti ONEPOLE, ma si poteva migliorare ancora la sostenibilità?

"È qui che entra in gioco Alustrax. Sono estremamente professionali per quanto riguarda materiali e produzione. Insieme a loro abbiamo deciso di utilizzare Hydro CIRCAL come materia prima, ed era già in produzione prima di Natale", racconta con entusiasmo, sottolineando la rapidità del passaggio dalla valutazione del materiale al suo impiego effettivo in produzione.

Un riciclo dall'impatto significativo

Produrre alluminio riciclato richiede molta meno energia che estrarre alluminio nuovo. Aiuta a preservare le risorse, a ridurre le emissioni di gas serra e a limitare l'impatto sugli ecosistemi. Hydro CIRCAL è una serie di alluminio premium, che contiene almeno il 75 per cento di rottami post-consumo riciclati, fornita dalla rinomata Hydro. 

L'alluminio riciclato proviene da facciate, vecchie finestre smontate e altro ancora. Il processo produttivo è completamente tracciabile e il prodotto è certificato da un ente terzo indipendente.

"Dall'idea alla realizzazione si passa rapidamente. CIRCAL è un materiale valido quanto quello che usavamo prima e ha ridotto le emissioni di CO2 da 77 kg a 24 kg per colonnina. Il riutilizzo significa anche ridurre il fabbisogno di alluminio nuovo, e costa solo qualche corona in più al chilo di materia prima. Abbiamo accettato questo costo in virtù della nostra responsabilità sociale", spiega Govertsen.

In linea con le crescenti preferenze dei consumatori

"Hydro CIRCAL è considerato una buona alternativa all'alluminio standard grazie ai suoi vantaggi ambientali. L'elevata percentuale di rottami post-consumo riciclati riduce il fabbisogno di produzione di alluminio primario. Scegliere Hydro CIRCAL significa sostenere un approccio più sostenibile e circolare all'uso dell'alluminio", spiega Thomas B. Svendsen, Sustainability Manager del fornitore Hydro Extrusion Norway AS.

"La decisione di ONEPOLE di utilizzare Hydro CIRCAL riflette un impegno per la sostenibilità. Scegliendo l'alluminio riciclato, ONEPOLE contribuisce a ridurre l'impatto ambientale, il consumo di energia e l'impronta di carbonio nella produzione dei suoi prodotti. Questa decisione risponde alla crescente preferenza dei consumatori per prodotti ecologici. Inoltre l'uso di Hydro CIRCAL può rafforzare l'immagine del marchio ONEPOLE e attrarre clienti attenti all'ambiente che privilegiano scelte sostenibili. Potrebbe quindi rivelarsi un vantaggio per ONEPOLE in termini di posizionamento sul mercato e fidelizzazione dei clienti", sottolinea Thomas B. Svendsen.

Miglioramento in ogni fase

– Esportate in tutta Europa. Come può essere più sostenibile spedire colonnine prodotte in Norvegia, invece di lasciare che i clienti nei Paesi Bassi e in Germania scelgano colonnine di un produttore locale?

– "ONEPOLE è progettata per garantire sostenibilità, efficienza e riutilizzo ottimali ed è prodotta in Norvegia con energia idroelettrica rinnovabile. È unica nel suo genere. Inoltre abbiamo dedicato molto impegno a progettare i prodotti in modo da caricarne il maggior numero possibile su ogni pallet. Un esempio è il lavoro di sviluppo di un nuovo design per la fondazione della colonnina, che la rende trasportabile in confezione piatta sui pallet. Stiamo anche valutando attivamente partnership per trasportare i nostri prodotti verso sud, sfruttando i camion che rientrano con altre merci destinate al mercato norvegese. Con questo approccio strategico integriamo il riutilizzo nelle nostre operazioni logistiche", afferma Radmila Govertsen con entusiasmo e dedizione.

– Che cosa significa per lei sostenibilità?

– "Molto più che emissioni di CO2! Lavoriamo per un migliore utilizzo delle risorse e per il riciclo in ogni fase. A questo si aggiungono la responsabilità d'impresa e la responsabilità sociale come produttore. Il nostro obiettivo è creare prodotti che durino molti anni. L'alluminio è talmente riciclabile che, quando ONEPOLE arriva a fine vita (idealmente, con una buona manutenzione, dovrebbe durare 'per sempre', ma poniamo che venga investita e danneggiata), anche la colonnina è riciclabile", sottolinea la product manager di ONEPOLE.

Mettere alla prova i fornitori

Terje Larsen, CEO di Alustrax, condivide l'obiettivo di ONEPOLE.

– "Con l'alluminio riciclato si utilizza solo il 5 per cento dell'energia necessaria per produrre alluminio primario. Non ha senso estrarre nuove materie prime dalla terra quando possiamo riciclare i rottami. È un obiettivo verso cui lavoriamo, e abbiamo fatto un grande passo nella giusta direzione. La disponibilità di alluminio riciclato della qualità giusta è limitata, ma il mercato si evolve rapidamente. Utilizzare il più possibile materiale riciclato è una responsabilità che ci assumiamo, e mettiamo costantemente alla prova i nostri fornitori. E anche se abbiamo già ottenuto buoni risultati, non ci fermeremo. Continueremo la caccia alla riduzione della CO2."

– "I clienti possono essere sicuri che non si tratti solo di greenwashing?"

– "I nostri fornitori documentano le proprietà del materiale. Lavoriamo solo con grandi e affidabili operatori norvegesi che hanno il pieno controllo della propria catena del valore in tutte le fasi. Questo garantisce trasparenza sulle attività legate all'ambiente e alle condizioni di lavoro nei Paesi in cui si estrae l'alluminio, attività seguite in un modo che da soli non avremmo potuto gestire se ci fossimo rivolti direttamente a fornitori di Paesi terzi. Per noi è importante", risponde il CEO dell'azienda che produce ONEPOLE.

– "Oggi ONEPOLE viene esportata in diversi Paesi. Come può un prodotto così sostenibile e green, made in Norway, essere competitivo nell'UE?"

– "In gran parte dipende da ciò che la Norvegia fa nella produzione di alluminio e metalli, grazie all'ampia disponibilità di energia rinnovabile. Un altro fattore decisivo è che ONEPOLE è realizzata su misura per il cliente e progettata in una collaborazione stretta e costruttiva tra i progettisti e noi dell'azienda di produzione. Abbiamo grandi possibilità di personalizzazione, perché la produzione è flessibile e strettamente legata al design e agli aspetti tecnici, qualità molto apprezzate dai clienti. Le colonnine di ricarica sono di alta qualità e vengono prodotte in modo efficiente. Questo offre vantaggi di mercato che le rendono competitive anche all'estero."